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La Vezzaro Augusto Guarnizioni è, da sempre, volta al raggiungimento del più elevato grado di qualità dei propri prodotti. Processi collaudati nel tempo, l'adozione di impianti e strumenti all'avanguardia e l'implementazione di software specifici per il nostro tipo di lavorazione sono le basi che ci permettono di offrire uno standard qualitativo eccellente ed in costante evoluzione sia in termini di prodotto che di servizio. Prestigiose aziende a livello nazionale nel settore dell'automotive ci dimostrano l'apprezzamento per la qualità dei nostri prodotti considerandoci, da decenni, partner affidabili sia come fornitori di primo impianto che nel mercato dei ricambi. La qualità costante dei prodotti permette ai nostri clienti di evitare costosi controlli in accettazione e onerosi problemi in produzione. Dal 1998, la Vezzaro Augusto Guarnizioni è certificata da DNV-GL.
POLITICA PER LA QUALITA' Costituisce obiettivo primario della Vezzaro Augusto Guarnizioni s.r.l. confermare il proprio prestigio assicurando con la propria leadership stabilità e benefici ai clienti, misurandone periodicamente la soddisfazione, ai collaboratori, con costante impegno sulla sicurezza e la salute, ai fornitori, alla proprietà, all'ambiente, alla società e alle altre parti interessate. La nostra attività produttiva è riassunta nel certificato di conformità allo standard UNI EN ISO 9001 come:
La Vezzaro Augusto Guarnizioni si è dotata di un laboratorio interno qualificato per l'esecuzione di prove di durezza, misurazioni dimensionali e di rugosità. La strumentazione è periodicamente tarata con riferimento a campioni primari avvalendoci di enti esterni o personale interno qualificato.
Le prove di durezza sono condotte con un durometro Futur Tech dotato di monitor per la lettura dell'impronta. Le misurazioni di durezza sono eseguite sia sulla materia prima che sul prodotto finito dopo la ricottura.
Il laboratorio è munito di tutti gli strumenti necessari ai controlli dimensionali: calibri a corsoio, micrometri per interni ed esterni, spine calibrate, blocchetti pianparalleli, anelli in ceramica ed un proiettore di profili Zeiss.
Per soddisfare le esigenze della clientela più esigente un rugosimetro Hommel ci permette di eseguire misurazioni di rugosità sulle superfici della materia prima e, ove applicabile, dei prodotti finiti.
Le principali normative internazioni nel settore delle rondelle di tenuta sono:
NORMA |
DESCRIZIONE |
DIN 7603 |
Riferimento per le tolleranze dimensionali delle rondelle di tenuta |
UNI 6602 |
Riferimento per le condizioni standard di fornitura |
Segue una tabella con le norme a cui si fa riferimento per l'approvvigionamento dei materiali:
MATERIALE | DESCRIZIONE | NORMA DI RIFERIMENTO |
RAME |
Cu 99,9% |
UNI EN 1652 |
OTTONE |
CuZn37 (CW508L) |
UNI EN 1652 |
BRONZO |
CuSn6 (CW452K ) |
UNI EN 1652 |
ALLUMINIO |
EN AW-1050A (EN AW-Al 99,5) |
UNI EN 573-3 |
ACCIAIO DOLCE |
DC01, DC04 |
UNI EN 10130 UNI EN 10139 |
ACCIAIO INOX |
1.4310 - X10CrNi18-8 1.4301- X5CrNi18-10 AISI 304, 301, 316L |
EN 10088-2 |
Le norme sopra elencate sono da considerarsi significative solo in termini di composizione chimica. Le caratteristiche meccaniche possono subire variazioni a seguito della nostra lavorazione e quindi discostarsi notevolmente da quelle del semilavorato approvvigionato sia a causa del trattamento di burattatura che di ricottura.
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